Компания «АМТТ» предлагает алюминиевый лист, алюминиевую ленту а также алюминиевую

Алюминиевые сплавы подразделяется по маркам  и сфере применения. Алюминиевые сплавы представляют собой двойные, тройные и более сложные системы с различной растворимостью компонентов в твердом состоянии.  Для упрощения маркировки в обозначении некоторых сплавов, кроме алюминия, с помощью букв отражается еще один элемент (основной компонент),  а цифрами - его процентное содержание.

В маркировке алюминиевых сплавов после цифр могут быть еще буквы, которые обозначают состояние поставки алюминиевого проката или алюминиевого листа, то есть вид механической или термической обработки металла.

•       АМц - алюминиево-марганцевый сплав (1-1,6%. Марганца). Сплав имеет низкий предел прочности - 11-17 кг/мм2.   Сварные детали, трубопроводы, емкости для жидкости, изготовление малонагружаемых деталей и изделий, производимых глубокой вытяжкой. Используется для ограждающих алюминиевыйх конструкций, светопрозрачных конструкций.

•       АМг - алюминиево-магниевый. По стойкости против коррозии алюминиево-магниевые сплавы занимают первое место после технически чистого алюминия.  Применяются для сварных деталей, трубопроводов, емкостей  для жидкостей и других средненагруженных деталей и изделий. Проволока применяется в качестве присадочного материала и для изготовления заклепок. Прочность сплава АМг в отожженном состоянии равна прочности АМц в нагартованном состоянии, хотя пластичность в последнем случае ниже. листовых и для сварных стержневых конструкций. Наибольшее распространение из алюминиево-магниевых сплавов получил в строительстве сплав АМг-6, который содержит около 6% магния и до 0,2% титана. Предел прочности АМг-6 -32 кг/мм2 и относительное удлинение - 15%.  АМг5: Заклепки, применяемые для клепки конструкций из магниевых сплавов. Заклепки ставятся в конструкцию в отож­женном состоянии. АМг3: Сварные детали, трубопроводы, емкости для жидкости и другие средненагруженные детали.

•       АВ - алюминиево-кремниевый. В состав сплава входят кремний, магний, марганец и медь - всего от 2 до 3%. В отличие от других компонентов кремний не образует соединения с алюминием. Рекомендуется применять его для ответственных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных условиях.

•       Д - дуралюмин. Из всех алюминиевых сплавов наибольшее распространение получили дуралюмины благодаря их высокой прочности. Это термически упрочненные сплавы: Д1-Т, Д6-Т, Д-16-Т. Они характеризуются большим содержанием меди (4-5%). Техническими условиями проектирования конструкций из алюминиевых сплавов рекомендован к применению в строительстве высокопрочный сплав Д16-Т, как наиболее экономичный. Его предел прочности - до 49 кг/мм2, относительное удлинение - 10%. Расчетные сопротивления Д16-Т превосходят характеристики стали 3 и близки к сталям повышенного качества. Сплав Д применяется для производства различных деталей и элементов конструкций средней прочности, лопастей воздушных винтов, заклепок. Д16 для производства различных высоконагружаемых деталей за исключением штамповок, хорошо сваривается точечной сваркой.

•       В - высокопрочный сплав. В65, В95, В96  В состав этих сплавов входят медь, цинк и другие легирующие элементы. По прочности данные сплавы выше низколегированных сталей.

Применение алюминиевых сплавов в зависимости от отрасли:
 

• алюминий в несущих конструкциях

 
Прочностные характеристики сплавов алюминия:
 

• Высокопрочный сплав - Д16Т, Д1Т, В95Т(Т1), АК4-1Т, АК6Т, возможно АМг6Н
• Средней прочности - АМг6Н, АМг5Н, АД33, АД31
• Без нагрузки

 Cпособ соединения алюминия:
 

• сварка - кроме Д16 и др. дюралей
• резьбовое соединение - Д16Т, В95Т(Т1), АК4-1Т, АК6Т, АМг6, АМг5
• коррозионную стойкость алюминия  
• высокая - АМГ, АМц, АД31, Д35, АД00-АД1, А0-А5
• низкая - нуждаются в защитном покрытии: Д16, В95

Для указания состояния деформированных полуфабрикатов, изготавливаемых из алюминиевых сплавов, используется буквенно-цифровая система обозначений после марки сплава.

Без обозначения значит без термической обработки:
М - мягкий отожженный
Н - нагартованный
Н3 - нагартованный на три четверти
Н2 - нагартованный на одну вторую
Н1 - нагартованный на одну четверт
Т - закаленный и естественно состаренный
Т1 - закаленный и искусственно состаренный на максимальную прочность
Т2, Т3 - режимы искусственного старения, обеспечивающие перестаривание материала (режимы смягчающего искусственного старения)
Т5 - закалка полуфабрикатов с температуры окончания горячей обработки давлением и последующее искусственное старение на максимальную прочность
T7 - закалка, усиленная правка растяжением (1,5-3 %) и искусственное старение на максимальную прочность